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标题:混合机生产过程中可进料端出现大面积漏料的解决方法
正文:
混合机广泛应用于国计民生的各个领域，由于要适应各种不同工况条件的要求，因而它的品种繁多数量巨大。我国的混合机制造业十分庞大，混合机厂家数以千计，遍布全国，目前我国已成为全球混合机产量和市场需求量最大的国家之一。但是我国的混合机行业大多为中小企业，良莠不齐，年产值超亿元的不到10家，即使与国内其他机械行业相比，无论在装备上还是技术水平上也存在很大的差距，真正具有独立研究开发高端产品能力的单位很少，因而在大型石化、核电、油气长输管道线等重大工程项目中，配套的混合机目前主要还是靠进口。　　当前混合机企业都非常重视新产品的开发。应当看到，我国的混合机工业发展到今天，虽然与国际先进水平尚有差距，但已经超越了简单地照搬吸收的阶段。寻求进一步发展的技术途径，应当在分析借鉴国外先进产品的同时，从更深的层次上对混合机技术发展的趋势和产品开发的走向进行综合的分析和思考，努力开发具有自主知识产权的新产品。　　混合机在生产过程中可能出现给烧结机上料的一次混合机进料端出现大面积漏料，平均每天漏料300余吨。为了不让混合料漏进混合机的轮胎底座中，只好人工进行扒料。同时，漏出来的混合料占用了一次混合平台的安全通道。漏至地面上的混合料，严重影响周围的环境。　　根据一次混合机进料端三通漏斗的空间位置，在其下方安装一个溜槽，将进料端漏出来的混合料经溜槽导入三通漏斗，再通过新加的650mm皮带机转运至二次混合机，将漏出来的混合料重新运至烧结机上。　　下面介绍几种方法解决这一问题：　　1.加装溜槽　　溜槽固定在三通漏斗的钢结构支架上。一端在混合机进料端新焊接的引料口下方，增加引料口的目的，就是为了将漏出来的混合料引进新增的溜槽中，从而避免漏进轮胎底座加速轮胎的磨损。另一端虽与三通漏斗相通，但考虑到三通漏斗的位置与新增的皮带机相距较远，混合料不能顺利地流入新增的皮带机，故根据现场空间位置在新增的溜槽下又设计了一个小溜槽，同时把一混平台凿开一个400mm×400mm的方孔，安装一个漏斗，将漏出来的混合料引至新增的皮带机上。　　2.改进加水管　　经过数月的观察发现，一次混合机筒体内的粘料厚度与加水管的加水点位置及加水量有关。在加水点周围粘料厚度较小，而没有加水点的周围粘料厚度大，填充率严重超标，北侧因能加足水，粘料厚度相对较小。　　3.新增皮带机　　因一次混合机下方新增的1、2号皮带机长度不同，其两
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